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      立磨解析

      立磨又称立式辊式磨,立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。具统计在新建的现代化水泥生产线中,煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上,水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多,所以在现代化水泥工厂中,立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。我厂原料采用的是由沈阳重型机械厂生产的HRM3400磨机。与以往使用的球磨相比此种磨机具有球磨机无可比拟的优点。但是,实际生产中也存在不少问题。我厂使用的HRM3400磨机主要存在以下问题:首先是吐渣过大的问题,这一点我深有体会,我厂的吐渣由巡检工清理。在实习期间几乎每天都有清理吐渣的任务。吐渣过大不仅加重了巡检工的工作量,而且对厂区的环境也造成了极大大粉尘污染。其次印象最深的便是磨机因振动而跳停的问题,在厂期间,曾经有一晚上磨机连续跳停三次。当然还有一些其他的问题。本文主要就我厂立磨经常出现的一些问题用理论联系实际的方法进行深入的分析,最后根据实际需要提出一些合理化的建议。   1 HRM3400磨机结构、特点及使用情况 

        我厂HRM3400磨机的组成是这样的,它主要由三道锁风阀、主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成.    

        我厂HRM3400磨机的性能参如下列:  

      主机技术参数 

      研磨轨道中心名义直径           3600mm 生产能力                       190t/h 入磨物料粒度                   90mm 入磨物料水份                   12% 

      可磨性                         8.9kWh/t 出磨生料细度                   12%R0.08mm 磨盘工作转速                    25.7r/min 磨盘慢转速                      0.5r/min 主电动机型号                    YRKK800-6        功率                     2500kW        转速                     995r/min 辅助电机功率                    45kW         转速                    1480r/min 磨内喷水量(三个喷头共计)      <2.5m3/h 

                                    (实际喷水量由工艺决定喷水压力                   0.3MPa 

             喷水温度                   25        总用水量                      36m3/h        总装机功率                    2650kW        机器总重量                    365.611t摘要: 首先简要介绍了一下 国产立磨的结构原理及使用情况,然后对原料磨经常性发生的一些问题从理论上做了深入的分析,最后根据实际情况提出了一些切实可行的办法。 关键词:立磨、吐渣、振动、压差 前言 

        立磨又称立式辊式磨,立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。具统计在新建的现代化水泥生产线中,煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上,水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多,所以在现代化水泥工厂中,立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。我厂原料采用的是焦作神箍HRM生产的HRM3400磨机。与以往使用的球磨相比此种磨机具有球磨机无可比拟的优点。但是,实际生产中也存在不少问题。我厂使用的HRM3400磨机主要存在以下问题:首先是吐渣过大的问题,这一点我深有体会,我厂的吐渣由巡检工清理。在实习期间几乎每天都有清理吐渣的任务。吐渣过大不仅加重了巡检工的工作量,而且对厂区的环境也造成了极大大粉尘污染。其次印象最深的便是磨机因振动而跳停的问题,在厂期间,曾经有一晚上磨机连续跳停三次。当然还有一些其他的问题。本文主要就我厂立磨经常出现的一些问题用理论联系实际的方法进行深入的分析,最后根据实际需要提出一些合理化的建议。   1 HRM3400磨机结构、特点及使用情况 

        我厂HRM3400磨机的组成是这样的,它主要由三道锁风阀、主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成.    

        我厂HRM3400磨机的性能参如下列:  

      主机技术参数 

      生产能力                       190t/h 入磨物料粒度                   90mm 入磨物料水份                   12% 

      可磨性                         8.9kWh/t 出磨生料细度                   12%R0.08mm 磨盘工作转速                    25.7r/min 磨盘慢转速                      0.5r/min 主电动机型号                    YRKK800-6        功率                     2500kW        转速                     995r/min 辅助电机功率                    45kW         转速                    1480r/min 磨内喷水量(三个喷头共计)      <2.5m3/h 

                                    (实际喷水量由工艺决定喷水压力                   0.3MPa 

             喷水温度                   25        总用水量                      36m3/h        总装机功率                    2650kW        机器总重量                    365.611t

      气缸用风量                      少许(动作时用)                             0.3MPa 辅助减速器 

      输入轴转速                      1480 r/min 名义传动比                      77 

      输出轴转速                      19.22r/min 传至磨盘转速                    0.5r/min 

         HRM3400磨机的工艺流程是这样的:电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料离开磨盘,被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器,粗粉经分离器后返回到磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品。在立磨内物料通过气力输送,需要较大的空气流速,这就可以使用废热气体,同时进行烘干粉磨作业。    2 我厂HRM3400常见问题的分析与解决    

        21磨机振动问题 

        在磨机起动和磨机运行过程中,磨机振动较大,这是立式辊磨的缺点之一。磨机一旦发生振动,特别是在振动强烈时,一方面很容易使磨机壳体与其它部件连接部分产生裂缝或疲劳破坏;另一方面,将加剧对承受磨辊和磨盘重量以及粉磨力的减速箱的破坏作用,可能造成齿轮损坏;同时由于增大了不稳定的传动负荷,还会影响驱动装置的使用寿命。振动所产生的危害是相当大的。因此,在现代化的水泥厂中一般都采用自动控制,即对控制立磨的电脑设置一定的程序。当振动值超过一定的数值时,报警装置报警,再超过某个数值是磨机自动跳停。我厂的立磨设定值如下,当磨机振动值(无论水平振动值还是垂直振动值)超过5mm/s时报警装置报警,当振动值有一个超过10mm/s时磨机自动跳停。当然,有一种情况除外,那就是瞬间值超过设定值时,磨机不会跳停或报警。   211磨机振动的原因分析 

        磨机振动的原因一般的分析来说无外乎有三:一是入磨物料的异常变化。人磨物料水分过高,磨辊磨盘间形成料饼,料层厚度分布不均;磨内出现难以研磨的异物,如铁块等;喂料不均匀,波动大,磨内料层不稳定等均会引起磨机振动。二是研磨压力调得太高,与缓冲装置的蓄能器容量不相适应。三是操作参数调节控制不当。但本文将从操作控制与设备结构两方面进行分析。 

        1)操作控制因素 

        1)人磨物料水分过高,磨辊磨盘间形成料饼,料层厚度分布不均。 

        2)磨内出现难以研磨的异物,如铁块等。在立磨喂料系统中,一般布置有电磁除铁器和金属探测器,用以排除金属异物人磨,但实际上难免有混人物料中金属异物进人磨辊与磨盘之间,这将导致辊压金属件产生振动。 

        3)喂料不均匀,波动大,磨内料层不稳定。由于混料仓锥部堵结,原料下料不畅,致使喂料机喂料时多时少,造成磨盘料层波动,磨辊运动时高时低,研磨压力随之时大时小,引起振动。 

        4)给料粒度过大和物料级配不合理。人磨物料粒度过大,则立磨运转中,振动值也相应增大,为减少立磨振动,对于中小型立磨一般要避免大于50 nun的颗粒人磨,控制物料粒度〈25 mm,是减少振动的基石出。 

        5)磨辊研磨压力调得太高,与缓冲装置的蓄能器容量不相适应。蓄能器与立磨磨辊的加压机构液压油缸并联,它是立磨安全运行的减振器,在立磨运行中,一般要求蓄能器中充装的氮气压力控制在系统压力的60%70%,当由于系统泄漏(如蓄能器充氮气囊破裂等)

      使预充氮气压力过低,拉杆将失去缓冲作用,就会导致立磨振动。 

        6)立磨系统操作参数调节不合理,如进出磨温度、系统风量等调节过大或过小。   2)设备结构因素 

        1)立磨加料口设置方式现行立磨,加料口旁置于立磨中部筒体的一侧,物料从边侧进人磨盘,使进人磨盘的物料不能均匀地向四周散开,造成某一方位的磨盘料层瞬时厚,料层的厚薄,加剧磨辊起伏引起的脉动惯性冲击和振动。 

        2)运行中磨辊不转磨辊不转多是由于内部轴承损坏造成的,不转方向的磨辊会出现大量吐渣,转动方向的磨辊发生突发振动,此时主电机工作电流会突然增大,发生这种现象时要立刻停车。 

        3)磨盘档料环的磨损,立磨挡料环位于磨盘周边,主要作用是在磨机运行时,机械性地保持一定的料层,当磨盘挡料环磨损超过范围并未及时调整或更换时,物料受到挤压力和离心力的作用被甩离磨盘而影响正常料床的形成。 

        4)磨盘衬板晓起磨盘衬板跷起后,衬板在随磨盘转}动时会间断强行改变磨辊与磨l盘之间的料层并形成立磨的振动,且随着磨辊油缸压力增大而加剧,其主要原因是衬板螺栓松动,物料从两衬板的间隙中被挤到衬板下面。   5)减速器壳体和磨机壳体连接螺栓的松动。   212解决措施 

        针对上述两大类引起立磨振动的原因,可分别采取如下措施,以防止或减轻立磨振动1)运行中严格控制人磨物料的湿度和粒径

        2)对立磨系统的辅助设备状态加强监测(如电磁除铁器、喂料机等,发现问题及时处理。 

        3)合理调定磨辊研磨压力,使之与蓄能器容量相匹配,并定期检测蓄能器内压力。   4)可将立磨的边侧进料改为中心进料,并设分料锥,使人磨物料在磨盘上能均匀地向四周散开

        5)对于磨辊内轴承损坏,可彻底改进润滑油路径和轴端气体密封结构,防止粉尘从轴承压紧透盖处进人轴承内部,在运行中加强对轴承的润滑并定期检查磨辊内油质

        6)提高挡料环材料的材质以减缓挡料环的磨损,在运行时,要定期检测挡料环的磨损,并作好记录,根据磨损程度,及时调整挡料环的高度

        7)预防磨盘衬板跷起的方法,是在安装衬板时,把衬板相互之间或与压铁之间的缝隙用钢板挤紧并焊牢。 2 2磨机的吐渣问题 

        在正常情况下喷嘴环的风速可将物料吹起,又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂师从喷嘴环处跌落到刮板腔,经过刮板清除磨外的过程叫吐渣。对于立式磨机来说,吐渣是一种正常现象。但是,如果吐渣过大就不正常了。这一点不用多说,稍有点常识的人都知道。实习期间,给我印象最深的便是立磨的吐渣问题。实习期间我被分到原料车间立磨巡检工的岗位。几乎每次上班都会有清理吐渣的任务。甚至有一晚上连续清理了十八小车吐渣。   221立磨吐渣问题的原因分析 

         对于吐渣过大的原因本文主要从工艺与机械方面进行分析:   1、工艺原因  

        1)混合料仓物料离析严重,当仓料位低时,大块物料集中落下,物料研磨时间不够,粗粉从出渣口溢出。这种情况在我厂一般不会发生,因为我厂在混合料仓一天二十四小时内都有人值班。 

        2)系统漏风,主要由于立磨本体密封不严和三道锁风阀漏风,造成系统出磨温度低,压差过小。