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      立磨的构造及原理

      一、立磨发展概况 

      水泥生产主要设备:“三磨一烧”,“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨,“一烧”则指回转窑的熟料煅烧;都是主要的耗能设备.四大粉磨设备:立磨\辊压机\辊筒磨\球磨机而传统球磨机有效功太低,很大部分变为无用功而浪费,如热能;靠料床挤压原理粉磨的立磨(也称辊式磨),有效功是球磨机的2.5倍,可大量节省电能,粉磨煤和水泥原料单位电耗节省5kwh/t,较球磨机节电30%;磨水泥节省8kwh/t.上世纪60年代前,刚开发出的立磨,结构不完善,磨损件不耐磨,只能磨较软的煤,寿命也不长,仍主要靠球磨机.上世纪70年代,随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大,节能要求的提高,使立磨技术不断进步完善,特别是液压加压技术替代弹簧加压技术,在粉磨生料上应用越来越多.80年代,开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究,预粉磨或终粉磨,随着耐磨材料技术的不断发展,粉磨矿渣更具优势,节能50~60%. 二、HRMS3400立磨 

      技术性能、结构概述、立磨的特点及工作原理; 

      立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。 

          立磨的研发与生产技术要求很高,我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议,而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下,这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷,因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。 

      近几年来,随着磨粉机械研发技术的大幅提升,国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟,立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下,国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验,进行重大技术改革,也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品,并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受,成为行业粉磨首选设备.

      三、技术性能 

          1、型号:HRM3400     2、磨盘直径:3950mm     3、磨辊数量:

          4、磨盘转速:29.4r/min     5、磨机装机功率:2100KW     6、入磨物料粒度:80mm     7、入磨物料水分: 12     8、磨机产量:200t/h 

          9、出磨物料细度: 12     10、出磨物料水分: 0.5      11、入磨风量:360000m3/h     12、入磨温度: 300     13、出磨风量:400000m3/h 

          14、出磨温度: 95 

      15、料层厚度:120mm 四、立磨的特点 

          1、磨盘和磨辊的相对滑动差小,因而允许磨石转速较快,磨辊工作压力较高,因而与其他型式磨辊在同规格的条件下相比,产量较高。(台时高省电) 2、同时对物料进行烘干、粉磨、选粉,工艺流程简单,噪音小 

      3、适应于风扫式和部分物料外循环系统,后者可大幅度降低系统的通风电耗。 4、磨内通风环隙可根据盘面物料的分布情况灵活地进行调整,以降低通风阻力,减少电耗 

      5、对于四辊立磨,磨辊可进行对辊分别加压或四辊同时加压,以适应料床变化的需要,如果采用对辊分别加压,可选用不同的工作压力运转,使工作压力较小的一对磨辊具有准备料床和磨粉的双重作用,这对辊磨在较高的工作压力下粉磨较难磨的物料时,对保持料床的稳定起重要的作用。在运行的过程中,可根据磨辊的运行情况设定工作压力。液压加压系统的刚度设计合适且调整范围广,以适应不同易磨性的原料需要。 

      6、磨辊可以自动抬落,实现空载启动,以降低电机启动力矩。 

      7、辊磨可以靠翻辊油缸作用翻出机壳外,以便维修。 

      8、内装高效笼式选粉机,调节细度灵敏,对负荷适应强,选粉效率可达90%以上。 

      9、运行和维修成本低。(金属损耗小) 

      10、一次行投资少。(占地面积小,可大量利用预热器窑尾废气) 

      五、与管磨的比较 

          集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体。 

          电耗低,节能,一般管磨的系统电耗在15—26kwh/t,立磨由于其碾磨机理的变化,其电耗在13—17kwh/t,可节电15—30% 

          烘干效率高,其原理决定了悬浮效果好,使烘干效率提高,因此允许入料水份大,可达12%15%,而管磨仅为5—8% 

          入料粒度大,管磨的入料粒度一般为30mm以下,立磨可达80--120mm,这样可以提高矿山破碎机的产量,缩短工艺流程;     噪声小,比管磨低10分贝;     基建费用低,占地面积小; 六、工作原理 

      所有的立磨统称为辊式磨,无论其结构如何变化,都是应用料床粉磨原理粉磨物料,如图所示:由配料站经过皮带运给磨机的物料,经三道锁风阀进入立磨,堆积在磨盘中间,由于磨盘的旋转带动磨辊旋转,物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动,啮入辊盘之间进行碾磨,辊盘间只有在标准直径处,线速度一致,其他部位均有速度差,即形成剪切。立磨又称中速磨,在碾磨过程中,有部分物料被推向边缘,越过挡料环,被高速气流带起,大颗粒落回磨盘,进行再粉磨,小颗粒被带入分离器(选粉机),在回转风叶作用下进行选粉,粗颗粒经碰撞消耗能量落回磨盘,合格颗粒由风经管路送入旋风收尘器再经输送设备送入料仓。这样经几十次上下循环可成为成品。特殊颗粒如铁快等,经喷嘴环落入磨盘下方,由刮板排出磨外。 七、结构     1、基础 

          2、传动装置     3、辊盘 

          4、加压装置     5、摇臂     6、机壳 

          7、三道锁风阀     8、密封风机系统     9、喷水装置 

      10、选粉机(分离器) 

      基础:1、由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓厢、张紧装置下支座等组成。是立磨安装准确,运行平稳的基础,减速机底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌浆和二次灌浆,需根据土建设计要求挂钢筋束。2、传动装置,由主电动机、主减速机等组成。主电动机:一般为高压三项侥线型异步电动机,采用空冷,防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍主减速机:为行星减速机,第一级为圆锥齿轮传动,第二级为行星传动,在输出端有米歇尔轴承。润滑采用高低压润滑。现在由于大直径螺旋齿轮全世界紧缺,故多采用三级传动。减速机箱体即润滑油箱,分上下两层,润滑为动静压结合润滑;3、辊盘结构,辊磨的主要构件是辊和盘,且辊盘形状各不相同,有平盘平辊,平盘锥辊,按辊