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      立磨正常操作时应注意的事项

      1、严禁断料磨机运行,磨机首次运行必须布料50~100mm。

      2、严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水,引起衬板热变形。

      3、冷磨烘盘一般须60min,停机时间短30min即可。

      4、磨内通风时,密封风机必须开启。

      5、石灰石断料、铁粉、粘土断料时必须停磨。

      6、开辅传时,必须先启动稀油站。

      7、磨机报警参数检查 7.1、减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s(10mm/s)。 7.2、减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。 7.3、减速器液压站粗过滤器差压∆P≥0.05Mpa。 7.4、减速器液压精过滤器压差∆P≥0.05Mpa。 7.5、减速器液压站低压出油口油温t>45℃或t<38℃。 7.6、减速器液压站低压出油口油压力P<0.12MPa(P<0.1MPa)时报警,同时备用泵电机启动,当压力P>0.4MPa时,备用泵电机停车,当压力P>0.5MPa时,也要报警。 7.7、减速器内5个轴承电阻温度计的其中一个温度t>60℃(t>65℃)报警。 7.8、减速器内4个静压轴承瓦电阻温度计的其中一个温度t>60℃(t>65℃)报警。 7.9、减速器液压站高压出油口油压力P≥20MPa(P≤4~5MPa)。 7.10、减速器液压站低压泵电机过载。 7.11、减速器液压站高压泵电机过载。 7.12、减速器液压站换热器压差∆P≥0.1Mpa。 7.13、张紧装置液压站滤油器压差∆P≥0.35Mpa。 7.14、张紧装置液压站液位信号油位是否低于报警油位。 7.15、张紧装置液压站智能压力变送器压力P≤11.5MPa(P≤10MPa)。 7.16、磨辊轴承测温铠装电阻t>100(t>120)。 7.17、三道阀门液压站滤油器压差∆P≥ 0.35Mpa。 7.18、三道阀门液压站控制器油位低于报警油位。 7.19、密封空气的智能压力变送器任一个压力P<5000Pa(P<4000Pa)。 注:以上括号内参数是指造成主电机停机时的数值。 8、运转前的检查 8.1、检查冷却水阀门是否打开,确认冷却水流量,水压是否正常。 8.2检查液压系统稀油站,减速机润滑系统稀油站,主电机稀油站油温是否正常,如油温过低提前开启加热器,各管道密封装置是否有泄漏现象。 8.3检查氮气预充压力是否合适。 8.4检查拉伸杆及其位置是否正常。 8.5检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员,料层过薄时应组织布料。 8.6检查密封风机过滤网是否清洁干净。 8.7检查现场测温、测压、测振仪表是否完好。 8.8检查喷渣口是否清理,吐渣口锁风是否正常,配重是否合适,确认入孔门关闭,密封完好。 8.9检查入磨皮带上是否有足够物料。 8.10检查现场开关是否置于“中控”位置。

      9、运转中的检查 9.1检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常,是否有异振、异温、异味、异音。 9.2检查液压系统、润滑系统泵工作是否正常,系统是否泄漏。 9.3检查各点油位、油压、油质、油温是否正常。 9.4检查液压系统压力值是否在正常范围内波动,拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常。 9.5检查减速机温度、压力、振动的情况。 9.6检查冷却水供应情况。 9.7检查密封风压是否合适,管道是否漏风,过滤网是否堵塞。 9.8检查磨振动情况并及时向中控反映。 9.9检查吐渣系统运行是否正常。 9.10检查各螺栓是否松动、脱落。