• 产品展示
      产品中心:MLK2650矿渣立磨

       

      矿渣硅酸盐水泥发展:
      2000年之后,粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用技术研究的深入,使广大水泥企业认识到,矿渣利用粉磨细度应控制在420m2/kg左右。各种粉磨设备都能够生产出市场不同需求的矿渣微粉,并获得相应的经济效益。随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大,在大力发展循环经济的推动下,矿渣微粉的产量年年翻番,目前已接近年产1000万吨,建材行业内一个新兴产业正逐步在形成。
      什么是矿渣:
      矿渣的全称是粒化高炉矿渣。它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。在高炉炼铁过程中,除了铁矿石和燃料(焦炭)之外,为降低冶炼温度,还要加入适当数量的石灰石和白云石作为熔剂。它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁和铁矿石中的废矿,及焦炭中的灰分相熔化,生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面,定期从排渣口排出,经空气或水急冷处理,形成粒状颗粒物,这就是粒化高炉矿渣,简称:矿渣。每生产一吨生铁,要排出0.3~1吨矿渣。矿渣的化学成分与水泥熟料相似,只是氧化钙含量略低。出渣温度愈高,冷却速度愈快,则矿渣玻璃化程度愈高,矿渣的潜在化学能愈大,活性也愈高。因此,经水淬急冷的高炉矿渣的活性,比未经水淬的矿渣活性要高一些。

      矿渣的应用:
      粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。把矿渣单独粉磨成超细微粉,以充分激发矿渣的早期活性,是当前重要的生产技术实践。由于矿渣致密度高、易磨性小,单独将矿渣粉磨成比表面积>400m2/kg的矿渣粉,对粉磨设备技术性能要求极高。我公司下属单位武汉武钢水泥粉磨工厂,从焦作神箍采购的两台立磨,就是性能较好的矿渣超细粉磨设备,在此就焦作神箍重工HRM立磨粉磨矿渣的应用情况做一介绍。
      1.系统概况
        湿矿渣通过除铁器除铁,经回转锁风阀,从磨机顶部竖管喂入磨盘上方中心位置,在转动的磨盘和刮料杆作用下,磨盘上分布成均匀料床。在紧压磨辊和热风作用下,矿渣被粉磨和烘干,部分粗粉由磨盘周边喷风环处落下,成为外循环料,再经过鼓形除铁器除铁后重新入磨机循环粉磨,其余物料随气流而上入选粉机分级选粉,粗粉回落继续粉磨,细粉随气流进入袋式收尘器收集成产品。

      2.操作运行:
            立磨粉磨矿渣及研磨+烘干+分离为一体式
        ①入磨喂料:矿渣喂料要求粒度细小均齐,喂料量稳定。喂料量出现波动将会打破磨内物料的循环平衡,引起料层波动,使磨盘物料研磨不均匀受力,产生急剧振动。磨盘物料正常的料层厚度在25mm~30mm.矿渣颗粒一般较细小,引起喂料波动的原因主要是,喂料输送过程中湿料堵塞和回转阀卡停现象。
        ②磨内喷水:磨盘上的物料床必须保持一定的含水量,以维持矿渣物料颗粒间一定范围的摩擦力来稳定料床。水分过高过低均使磨机产量下降、料层不稳定。湿矿渣经过短期储放滤水后含水量一般<15%,不会因过湿矿渣喂料造成料层不稳定。磨机运行中通常需向磨内料层上适度喷水,以增加物料颗粒间摩擦力来稳定料床。喷水量根据磨机操作温度和矿渣物理性质来调整。
        ③磨内通风:适当的磨内通风是磨机稳定运行的必要条件。通风量大,磨内风速动力增加,磨内物料循环量减少、产量提高、细度变粗,烘干能力增强,料床上粗颗粒增多,可能引起振动;通风小,磨内风速动力减小,物料内循环量增大、产量降低、细度上升,烘干能力减弱,料床上粗颗粒减少,也可能引起振动。通风量主要通过立磨风机风门的开度来调节,立磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大,往往造成产量下降和运行不稳定。
        ④研磨压力:矿渣在转动的磨盘和紧压的磨辊作用下,被剪切挤压成细粉。综合磨机产量、矿渣易磨性和磨机安全平稳运行等经验,我们基本确定了立磨研磨压力的最佳研压设定值。
        ⑤分离器调整:立磨自带的分离器可以灵活地控制产品细度及颗粒级配分布,调整范围大,适应各种实际产品需要,并能有效调整实现料层中粗细粉粒搭配比例,增强料床密实度,维持料床稳定。调整选粉机转子转速和导风叶片角度来控制产品细度,导风叶片根据工况定期在停磨时调整,选粉机转子转速是日常的调节手段。选粉机转速快,磨内物料内循环量增大,磨机进出口差压上升、细度上升、产量降低,料床上粗颗粒减少细粉增多;转速慢,磨内物料内循环量减小,磨机进出口差压降低、细度变粗、产量提高,料床上粗颗粒增多细粉减少。
        ⑥差压控制:磨进出口差压表征磨内物料循环量。差压高,磨内悬浮循环的细颗粒物料多,循环负荷增大,磨内通风量减少,料层厚度及粗细颗粒级配波动,料床难以稳定、产量下降,并通常引起振动;差压低时磨内物料循环量少,磨盘上料床粗粒多或是物料过少,料层不稳定同样引起较大振动。差压低时可通过及时调整选粉机转速、喷水量及喂料量来调整。差压升高时一般进口压力降低,现场情况是回料多,进风口不畅通。
            ⑦振动情况:立磨在正常运行时突出优点就是振动小,粉磨噪音小。另一方面,由于水淬矿渣颗粒细小圆滑,颗粒间摩擦力小,料层的稳定能力差,如有扰动料层稳定的因素出现,磨机极易出现急剧振动。一般突然振动,往往是因为水分过高或过低,喂料过多或过少,或者有铁块等异物。磨辊和磨盘的最小间隙、挡料环高度、磨盘上刮料杆高度和磨盘磨辊磨损情况是影响振动的重要原因,在操作中喷水量、喂料量、通风量、研压、温度和选粉机转速是调整形成稳定料层的主要方法,矿渣含水量和粒度也是引起磨机振动的因素。
        ⑧辊套、衬板磨损:由于矿渣磨蚀性大,矿渣磨最需关注的问题,就是磨机辊套衬板磨蚀问题。立磨的磨辊和磨盘采用表面堆焊耐磨衬层,定期堆焊修复耐磨衬层,超耐磨的堆焊材料抗磨损效果好,耐磨衬料的使用寿命延长。焊接修复在磨机现场就能方便进行,修复后磨机运行状况即能完全恢复,有效解决了耐磨衬层磨蚀的问题。生产中每月要定期检查磨辊磨盘的磨损情况,当磨辊磨盘的磨损深度约25mm时,要堆焊修复,磨损深度控制不要超过30mm,否则可能要伤及内层结构。当磨辊、磨盘磨损总深度达40mm时,也需堆焊修复。磨辊、磨盘磨损后,产量降低、能耗上升、振动加大。正常生产中堆焊修复磨辊、磨盘的周期为半年。
        3.性能指标
        对焦作神箍重工HRMS2650立磨进行现场生产标定,结果显示:在矿渣含水量9.61%,矿渣粉产品比表面积450m2/kg,含水值0.14%时,产量52.8t/h,电耗32.3kWh/t;在矿渣含水量9.72%,矿渣粉产品比表面积600m2/kg,含水值0.12%时,产量35.2t/h,电耗48.5kWh/t。
        生产实践表明,焦作神箍重工立磨粉磨矿渣,运行稳定可靠,振动和噪音轻微,电耗低、维修方便、费用低,特别是可以经济地、大规模地生产各种颗粒级配的优质超细矿渣粉产品。
        矿渣作为冶金工业的副产品,每年产量巨大,超细矿渣粉具有良好的水化性能,用超细矿渣粉制备水泥,代替水泥制备高性能混凝土,乃至发展无熟料水泥,是水泥工业可持续发展的方向。将矿渣单独粉磨成超细微粉,已成为水泥生产的必然和发展趋势。